PVC márványlemez -összetétel

A PVC márványlap egy új dekoratív anyag, amelyet a polivinil -klorid (PVC) összetételével készítenek természetes márványporral vagy más ásványi töltőanyagokkal. Egyesíti a PVC könnyű és vízálló tulajdonságait a márvány gyönyörű textúrájával. Összetétele magában foglalja a nyersanyagválasztást, a keverési folyamatot és az öntési technológiát. A legfontosabb lépések az alábbiakban részletezzük.

Nyersanyag -összetétel

A PVC márványlap fő alkotóelemei a következők:

1. Polinil -klorid (PVC) gyanta: Alapanyagként szolgál, biztosítva a lemez alapszerkezetét és fizikai tulajdonságait. Közepes - A magas - molekuláris - A PVC súlyát általában az erő és a működésképesség biztosítása érdekében választják ki.

2. Márványpor vagy kalcium-karbonát: A képlet 30–50% -át tartalmazó finoman őrölt természetes márványból vagy őrölt kalcium-karbonátból származik, így a tábláknak a természetes kőhöz hasonló textúra és keménység van.

3. Stabilizátor: mint például a kalcium - cinkkomplex stabilizátor vagy ólom só stabilizátor, megakadályozza a PVC bomlását a magas - hőmérsékleti feldolgozás során, és biztosítja az anyag stabilitását.

4. lágyító (opcionális): A rugalmasság fokozására szolgál, de a magas - végtermékek gyakran kevésbé használják a merevség fenntartását.

5. Pigmentek és masterbatches: A márvány textúra színgradációinak, például fehér és szürke, a természetes hangok utánozására szolgál.

6. Egyéb adalékanyagok: Ide tartoznak a kenőanyagok (a feldolgozási folyékonyság javítása érdekében), az ütközési módosítók (a szilárdság javítása érdekében) és az UV -abszorbensek (az időjárás -ellenállás fokozása érdekében).

Keverési és granulációs folyamat

Miután a nyersanyagokat a megfelelő arányok szerint mérlegelték, a Pre - nagy - sebességkeverővel keverik, vezérelt hőmérsékleten 80 - 120 fokos hőmérsékleten, hogy a PVC, a töltőanyagok és a stabilerátorok egyenletesen eloszlatják. Az anyagokat ezután megolvasztják és lágyítják egy ikercsavaros extruderben, tovább homogenizálják és granulálják, hogy PVC kompozit pelleteket képezzenek, amelyek alkalmasak a későbbi formázásra. A túlmelegedés és az anyag lebomlásának elkerülése érdekében pontos hőmérsékleti és sebességszabályozásra van szükség.

Naptárolás vagy extrudálási öntés
1. Naptár: A pelleteket 160 - 180 fokra melegítjük, és vékony lemezekre (általában 2 - 10 mm vastag) nyomjuk, multi-roll naptár segítségével. Ezeket a lemezeket ezután lehűtjük, hogy beállítsák és felületesen kezeljék (például UV bevonat vagy dombornyomás), hogy létrehozzák a márványszerű textúrát.

2. Extrudálás: Közvetlenül extrudálva egy specifikus specifikációk paneleire, nagy - méretaránytermeléshez megfelelő, a paneleket - hőt préseljük vagy őrlik a texturált hatások elérése érdekében.

Post - feldolgozás és felszíni dekoráció

A kialakított panelek csiszolhatók, laminálhatók vagy kinyomtathatók, hogy tovább javítsák hűségüket és kopásállóságukat. Egyes termékek ragasztási támogatást is tartalmaznak a könnyebb telepítés érdekében.

Ezen módszerek révén a PVC márványpanelek elérik a környezetbarátság, a költség - hatékonyságát és a dekoratív vonzerejét. Ezeket széles körben használják belső és külső fali burkolatokban, bútorokban és kereskedelmi terekben, amelyek rendkívül hatékony alternatívát kínálnak a hagyományos kő számára.